在日常生活中，你是否也有过这样的困扰：药片太大，咽下去总觉得卡喉；给孩子喂药时，只能凭感觉把药片掰成小块，剂量精准度无从谈起；家里的老人，一天可能要吃七八种药，既麻烦又容易漏服……传统制药无法贴合每个人的身体需求，难以实现真正的个性化用药。而如今，3D打印药片的出现，终于打破了这一局限，实现“量身定制专属药片”。本期《创新大唢呐》带你一起了解3D打印药片。

  3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末或可黏合材料，通过分层打印、逐层叠加的方式来构造物体的技术。3D打印药片是利用3D打印技术制备的药片。与传统药物相比，3D打印药物能轻松实现个体化精准给药，增加溶解速度，掩盖苦味等。

  在众多3D打印技术中，中国实现产业化的核心技术叫热熔挤出沉积（MED）。

  第二步，精密挤出，通俗理解的话能想象成做蛋糕时候挤出的奶油花一样，但是精度要求非常高。

  这项技术听起来貌似很简单，但做起来巨难。这并非普通的塑料打印，而是医药级的精密制造。

  首先，很多药物遇高温就会分解失效。MED技术必须在极短时间内完成熔融和凝固，这就要求：既要让药物材料熔化流动，同时又不能破坏药性。中国科研团队在“辅料学”和“温控算法”上最终实现了突破，找到了药物活性和可打印性之间的“最佳平衡点”。

  但光控制温度还不够，3D打印最牛的地方在于它的“程序化释放”能力。比如，研发人能根据治疗需求，在药片内部设计出多腔室结构：最外层可以快速释放药物起效，里面可以包裹两三种甚至更多的不同成分，每种成分按照预定的时间释放。这就相当于给药装上了“程序控制”。

  以南京三迭纪医药科技有限公司展示的3D打印药物为例，它看起来是一颗普通的胶囊，但胶囊直接包裹的并不是药粉，而是一枚设计精巧的、由一个基座和五枚载药臂组成的含药主体。这样一枚“胶囊”进入人体后，会发生什么？

  在穿过食管落入胃部后，胶囊将首先在酸性环境中被溶解。随后，含药主体中的溶胀材料因吸收胃液而发生溶胀，推动载药臂呈花瓣状展开。展开后的含药主体将因结构尺寸大于幽门直径而滞留在胃部，并按照预设释药行为开始释放活性成分。

  达到预设的滞留时间后，含药主体花瓣结构软化、解体，进而从幽门排出，时长“可能是十来个小时，也可能是一周”。借助3D打印技术在含药主体中加入的X射线显影剂，药物在胃部的滞留状态和体内转运也能够被准确追踪。

  传统的缓释片，药物是均匀分布在同样结构的高分子“网”里的。而3D打印药片可以设计成“夹心饼干”或者“千层蛋糕”。比如，你可以打印一片药，最外层是速释成分，让药物在半小时内起效缓解不适症状；内层是缓释成分，维持随后12小时的血药浓度，这样可以让药效更为持久。

  甚至还可以将互不相容的几种药物打印在同一片药里，这就是所谓的“多药复合片（Polypill）”。对于需要同时吃好几种药、一天吃好几次的老年人来说，这可能意味着告别大把吃药的日子，一片药就可以搞定所有。

  儿童用药最头疼的是什么？是“剂量靠猜，分药靠掰”。很多成人药没有儿童剂型，家长只能手动把药片掰成1/2、1/4，这既不精准也不安全。

  3D打印技术能够准确的通过儿童的体重、肝肾发育情况，按照个体化需求打印出精确到微克的药片，甚至还可以打印成小动物的形状、加入水果口味，让孩子不再抗拒吃药。

  传统药片越大越难咽。有了3D打印药物，它利用粉末粘结技术制造了极高的孔隙率。这种药片放入口中，只需一口水，甚至不用水，就能在几秒内像雪花一样溶解。这对于吞咽困难的老年患者、精神疾病患者（抗拒吞药）来说，极大地提高了用药依从性。

  江苏省药监局此前向南京三迭纪核发全国首张3D打印药物生产许可证，为新兴技术构建了审慎包容的监管框架，也鼓舞了3D打印技术医药企业继续创新发展的信心。

  国际上，英国在2025年7月出台法案，首次正式承认3D打印药物的分布式制造模式，允许在模块化生产单元或医院药房进行个性化药物生产，各打印点通过质量管理中心实时上传生产数据，由中心统一监控和协调，确保药品质量。

  整体来看，3D打印药物在技术、生产模式和监管三个维度正逐步成熟。随着国内外政策逐步明晰，这项技术有望在临床个性化用药和特殊患者群体中发挥更大价值，也为制药产业创新提供新动能。

  在不远的未来，当你走进药房，拿到的可能不再是标准化生产的药盒，而是一份刚刚为你现场打印出来的、专属你的“定制药”。这就是科学技术改变生活的真实力量。

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